Soluciones expertas para resolver problemas de impresión de empaques de blíster en impresión flexográfica

La impresión flexográfica en blísteres puede lograr resultados de impresión de alta resolución, pero se debe tener cuidado de no dañar la integridad del sello para que el contenido no se vea comprometido por elementos externos. Considere los siguientes consejos de solución de problemas para resolver los problemas de impresión de empaques de blíster en la impresión flexográfica.

4 Dificultades comunes que encuentran los fabricantes al imprimir en blíster en la impresión flexográfica

Los productos deben contener la impresión necesaria y información de etiquetado por la legislación exigida por los órganos rectores pertinentes, pero los fabricantes pueden tener dificultades al imprimir en blísters. Veamos algunos de los cuatro problemas comunes:

1. Calidad de impresión: Todas las impresiones deben ser legibles por máquina, independientemente de su tamaño o sustrato. Debido a que el papel de aluminio se usa comúnmente en el empaque de blíster, la tecnología debe poder imprimir a alta resolución para cumplir con los estándares de la industria. Las impresiones que no son nítidas, limpias o claras fallarán en los controles de calidad, lo que resultará en un costoso tiempo de inactividad, desperdicio de productos y un mayor consumo de tinta.
2. Manejo de producto: Los productos deben presentarse al cabezal de impresión en un formato consistente y controlado para imprimir en las áreas correctas.
3. Tipos de material de embalaje: El envasado en blíster se utiliza para una amplia gama de aplicaciones que pueden requerir el uso de materiales de envasado específicos, como papel de aluminio o Tyvek®. Los fabricantes deben elegir una tinta adecuada que sea adecuada para una adhesión rápida en función del material. Se requieren tiempos de secado rápidos para los productos que entran en contacto con otros materiales y no deben mancharse después de la impresión.
4. Velocidad de la línea de producción: El volumen de producción es alto en las industrias farmacéutica, electrónica y de juguetes. Los fabricantes pueden enfrentar dificultades para mantener la precisión, la eficiencia, el control de calidad y evitar el tiempo de inactividad en ausencia de una solución confiable. Los procesos manuales pueden llevar mucho tiempo cuando se cambia a un producto diferente y, por lo tanto, a mensajes de codificación diferentes.

¿Se puede utilizar el proceso de impresión flexográfica para producir blisters?

La industria del blister se beneficia enormemente de la impresión flexográfica. La impresión flexográfica es eficaz en una amplia gama de sustratos, que se adaptan a los diversos materiales utilizados en los envases tipo blíster. Una cosa a tener en cuenta es que las tintas de impresión deben ser gratuitas de ingredientes que podrían interferir con el proceso de adhesión y pueden necesitar ser tolerantes al calor.

Solución de problemas de impresión flexográfica en los 4 principales culpables de los envases en blíster

Estos son algunos de los sospechosos más probables de defectos en el empaque de blíster.

1. Tinta
2. Portador de imagen
3. pH de la tinta
4. Viscosidad

Cada elemento tiene su propio conjunto de consideraciones sobre cómo puede causar un defecto de impresión.

1. Tinta:

Tintas utilizadas para imprimir en blister debe ser compatible con el material de soporte y libre de ingredientes que puedan interferir con el proceso de adhesión. Dependiendo del adhesivo utilizado, es posible que deban ser resistentes al calor. Además, la tinta contaminada puede causar chupetones o partículas extrañas en su producto terminado.

2. Portador de imágenes:

Antes de cada tirada de impresión, inspeccione el portaimágenes y asegúrese de que se mantenga correctamente. Las impresiones sucias, la transferencia de tinta desigual, la impresión manchada, las rayas, los efectos de tabla de lavar y el sangrado de la imagen pueden ser el resultado de camisas, cilindros o placas sucios, blandos, desgastados o sueltos.

3. PH de la tinta:

Si los soportes de imagen están en buenas condiciones pero aún tiene problemas, el pH de la tinta podría ser la causa. Se puede usar cartón, papel de aluminio o plástico como respaldo. Diferentes materiales pueden necesitar tintas con niveles de pH que se sequen más lento o más rápido, lo que les permite adherirse al sustrato.

4. Viscosidad:

Las tiradas de impresión de su empaque de blíster pueden experimentar formación de espuma, abrasión, depósitos de tinta irregulares o una apariencia irregular si su viscosidad es demasiado baja. Si lo establece demasiado alto, es posible que se corra la tinta, el color sea desigual, los colores más oscuros de lo esperado, los halos y los ojos de pez.

Cómo resolver problemas comunes de impresión de empaques de blíster en impresión flexográfica

La acumulación de adhesivo, la expansión térmica, los problemas de limpieza y otros percances pueden solucionarse. problemas en el envasado de blister. Aquí hay algunas sugerencias sobre cómo mejorar el proceso:

• Mantenimiento de prensa: Mantenga siempre las prensas en buen estado de funcionamiento, controle la presión de impresión y reduzca el tambaleo.
• Presión: Haga un movimiento de beso y ajuste la presión en consecuencia.
• Cambios: Verifique el estado, la lubricación y la limpieza de los engranajes con regularidad.
• contaminación: Mantenga los portadores de imágenes en buenas condiciones y busque tinta seca en el anilox.
• Tinta: Utilice la tinta adecuada para el plástico, el respaldo y el adhesivo.
• Portador de imagen: Evite el uso de disolventes fuertes o agentes de limpieza en el soporte de imagen.
• Distribución: Cuando se utilizan adhesivos, el elastómero de silicona es probablemente la mejor opción de material, independientemente de si el soporte de la imagen es una funda, un cilindro o una placa.
• Anilox: Seleccione un anilox con celdas que puedan contener y transferir tinta a la velocidad adecuada.
• El secado: No se concentre tanto en la productividad que descuide permitir un tiempo de secado adecuado.

¿Sigue sin resolverse el problema de la flexografía?

La impresión flexográfica en envases tipo blíster requiere un cuidadoso equilibrio de varios factores. Todos los componentes deben ser exactamente correctos para que una tirada de impresión resulte exactamente como se esperaba.

Crédito de la imagen: iStock

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