Cómo inspeccionar su rodillo anilox: una guía básica, parte 3

En el artículo anterior hablamos de las ventajas de contar con un programa de Inspección de Rodillos Anilox. Esta es una continuación de ese artículo.

Actúa antes de que suceda 

Sonia enfrente de Tecnología Cheshire Anilox menciona que “Un programa de mantenimiento preventivo es fundamental para asegurar el máximo rendimiento de los rodillos anilox. Esto significa no solo garantizar que los rollos se limpien a fondo después de cada uso, sino también realizar un seguimiento de sus puntos de datos esenciales.'

los convertidores deben saber antes del inicio del trabajo, si sus rodillos anilox cumplen con los criterios que registraron la última vez que se produjo con éxito ese trabajo. Esto incluye medir el volumen del rodillo anilox utilizando equipos como tiras Capatch, pruebas de extracción de tinta, microscopios de alta potencia o cámaras interferométricas.

Es crucial que cuando un rodillo anilox se devuelva al almacenamiento, se hayan documentado todas las virutas o líneas de puntuación. El volumen debe medirse y los datos deben capturarse para que el departamento de preimpresión sepa que el rollo está completamente listo para ejecutar el siguiente trabajo.

La Sra. Arcos continuó: 'Nuestros ingenieros de ventas técnicas pueden realizar una auditoría de rodillos anilox en un período de tiempo relativamente corto y con una interrupción mínima de la prensa. Mediante un microscopio digital de alta potencia, se inspeccionan los rodillos en busca de parámetros de pantalla, limpieza, desgaste, daños y cualquier otro aspecto que pueda afectar su desempeño. Sin embargo, dado que los proveedores no suelen estar en las instalaciones de una imprenta todos los días, la imprenta debe invertir en herramientas de medición y adquirir conocimientos para diagnosticar y abordar los problemas de impresión por sí mismos.

Para inspeccionar visualmente la superficie grabada, solo necesita un área bien iluminada donde el rodillo anilox esté soportado por bloques de rodamientos de precisión. Después de la evaluación visual, el siguiente paso lógico es que, con la ayuda de un dispositivo de aumento, inspeccione de cerca la superficie grabada. Debe poder inspeccionar la superficie grabada lo suficientemente cerca para determinar si la superficie está obstruida, desgastada o dañada. 

El principal factor de control en la impresión flexográfica es el volumen de la celda. Para garantizar la consistencia de la impresión, el proceso de la impresora debe optimizarse mediante pruebas científicas y los rodillos anilox deben estandarizarse para cada aplicación de impresión. 

Cuando se optimiza para varios elementos requeridos de la impresora, incluida la cobertura sólida, el trabajo de línea, las pantallas, el trabajo de proceso y las combinaciones, el rendimiento del rodillo anilox se estandariza para reproducir colores de línea, objetivos de densidad de tinta sólida y valores de ganancia de punto aceptables.

Parte del proceso de inspección debe ser la comparación de la densidad de tinta sólida y/o el color de línea transferido por el nuevo rollo con los estándares establecidos. Esta comparación del rendimiento del rodillo con los estándares establecidos también se puede utilizar a lo largo de la vida útil del rodillo anilox mediante la utilización de objetivos móviles en trabajos en vivo. Una vez más, después de realizar cada prueba, estos datos deben registrarse correctamente en el departamento de preimpresión para evitar el uso de rodillos anilox de calidad inferior.

La Sra. Arcos concluye esto diciendo: 'Implementar un proceso de mantenimiento e inspección le ahorrará al convertidor mucho dinero y tiempo en compras de rodillos anilox, configuración prolongada, prensa de agua, desperdicio de tinta, existencias de agua y pérdida de negocios. 

Este es un artículo de la serie de tres partes.

Puede leer el primer artículo aquí: Cómo inspeccionar los rodillos anilox: una guía básica, parte 1