¿Cómo se procesan las placas de fotopolímero?
Durante el procesamiento de la placa de fotopolímero, se revela el relieve final de la placa. El material que se polimerizó en los procesos anteriores permanece en la placa mientras se elimina el material sin polimerizar.
A diferencia del grabado directo, el láser no quema el material. En cambio, hay dos opciones disponibles para el procesamiento de placas de fotopolímero:
1. Disolución y remoción mecánica del material (“procesamiento de solventes") o
2. Fusión del material para removerlo (“procesamiento térmico")
En ambos sentidos, se debe asegurar que todo el material no polimerizado se elimine durante el proceso. Para el procesamiento térmico, es común que el fabricante de la máquina o el proveedor de la placa proporcione configuraciones de procesamiento predefinidas. En el procesamiento de solventes, la velocidad de procesamiento correcta se determina a través de una prueba de lavado. El resultado depende del tipo de plancha, de la máquina y especialmente del disolvente de lavado.
Procesamiento de solventes
El procesamiento de solventes es la forma más común de procesamiento. La placa se enjuaga con una mezcla de solventes que contiene diferentes componentes para disolver las diferentes partes de la placa (polímero, LAMS, capa de liberación, etc.). Hay varios tipos de disolventes disponibles en el mercado. Los siguientes aspectos están influenciados por la elección del solvente o deben tenerse en cuenta al elegir un solvente:
- Velocidad de lavado
- hinchazón de la placa
- Tiempo de secado requerido
- Calidad general de la placa (elementos finos, superficie de la placa, etc.)
- Compatibilidad con la máquina.
Durante el procesamiento con solvente, la placa se enjuaga con el solvente mientras los cepillos se mueven sobre la superficie de la placa para quitar el material no polimerizado. La velocidad o el tiempo de lavado requerido se prueba de antemano: para esta prueba, las piezas de placa sin polimerizar se procesan a diferentes velocidades para encontrar la velocidad que genera la profundidad de relieve deseada. A menudo, las placas se lavan ligeramente en exceso para garantizar la eliminación adecuada de todo el material. Una vez finalizada la etapa de procesamiento, la placa debe secarse.
Procesamiento térmico
En el procesamiento térmico no se requiere este paso de secado ya que no se usa solvente. En su lugar, el polímero se calienta y se pone en contacto con un material revelador. El material licuado sin polimerizar sigue pegándose al material revelador. Así, capa por capa, el material no polimerizado se retira de la placa. Son necesarias varias pasadas de desarrollo para lograr la profundidad de relieve final. Cuanto más profundo sea el relieve deseado, más pasadas suelen ser necesarias. Una vez que finaliza el proceso térmico, la placa está lista para la exposición posterior y el acabado.
– Este blog fue escrito y enviado a nosotros por torben wendland.
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